用普通的机床来生产复杂结构的零件，那就需要先加工一个面，加工完毕之后，换⚊夹具，再生产另外一🔩🃎🖩个面，这样，在更换夹具的过程中，就会造成加工误差。
多📯🞙轴联动的优势，就是坯料只要固定上去，就不动了，一次性加工完成😷🆅🍋，这样的精度🖬🕮🌼自然会更高。
但是，如果设备不给力的话…
“叶轮的最大直径，误差0.20毫米！”
“叶轮的厚度，误差0.10毫米！”
“叶轮中心轴的误差，0.16毫米！”
王进宝的手里拿着50分度的游标卡尺，⛓🙿测量各個数据，随着他的喊话，所有人的心都凉了☾🅀🃛起来。
怎么会这样？
举算是他们用普通的机🀧⚲🕓床加工，也不会出⛓🙿现这么大的误差啊！🚽😻🆡
罗文忠更是满脸的惊讶：“怎🃲么会这样？我们已经完全调试好了啊！在调试的时候，我们加工了一块铝锭，加工误差在0.01毫米以下啊！”
他们在加工叶轮之前，首先要调试机⛩🝅🈱器，调试完毕之后，用内置的程序加工了一个铝制品，完全🜤🄋符合要求，现在，🜮🅞谁能想到，加工叶轮的误差会这么大！